近年来，地处永济的山西阳煤丰喜化工设备有限公司（以下简称丰喜化工）改革创新、奋发有为，逐步扩大生产规模，加大科研投入力度，激发内生动力，用创新精神倾力打造全国一流的化工装备制造企业。

  丰喜化工的前身是原省化工厅所属的山西化工机械厂，成立于1966年。1999年9月，公司由丰喜集团兼并收购，2003年进行了民营化改制，2008年7月成为由阳煤集团重组控股的股份制企业，2012年2月成为山西阳煤化工机械（集团）公司的全资子公司。

  丰喜化工现有总资产15亿元，占地面积25万平方米，职工700余人；拥有各类加工设施960余台、检测设备120余台（套），年产能力2万吨，年产值3亿元，是化工机械、能承受压力的容器、起重机械、管道、锅炉专业制造厂家。

  经过沉淀和积累，丰喜化工戴上了诸多桂冠，它是中国化工装备协会常务理事单位、山西省能承受压力的容器学会副理事长单位，先后被认定为中国质量信用AAA级企业、山西省工业转型百强潜力企业等，并获得山西省“五一劳动奖章”。

  公司拥有A1、A2级能承受压力的容器设计、制造许可证，B级起重机械和锅炉制造、安装许可证，美国ASME“U”“U2”级设计、制造、安装资格证书，形成了以非标压力容器、起重机械和别的机械装备制造为主导的系列新产品，具备大型、成套、高效、低能耗化工装备的开发制造能力。其商品市场分布于全国20多个省市，先后为化工、化肥、医药、食品、冶金、环保、科研等行业的600余家公司可以提供了大量成套设备与单体设备，产品质量合格率100%，取得良好的经济、社会效益。

  在日趋激烈的市场之间的竞争环境中，能否确保技术领先成为关键。而丰喜化工的技术创新思路和目标非常清晰：促进科技与生产的紧密结合，完成技术与经济一体化，提升公司能承受压力的容器产品在设计、工艺、制造中的新技术上的含金量和市场占有率，使公司基本的产品和生产的基本工艺达到国内先进水平。

  从2018年到2019年，公司依照自己的战略规划，完成了一批技术创新项目，取得显著的实施效果。比如在三胺中压解吸塔的制造研发中，封头采用冷成型松衬法制造，筒体采用包扎法制造，能确保内衬的高耐蚀性能以及内衬与筒体的贴合率，使公司具备了制造尿素核心设备的能力。再比如，重苯加氢装置的制造研发，通过对板焊式及锻焊式加氢装置的材料性能和焊接性能的研究，能大大的提升公司加氢类装备的制造能力，为实现我省煤化工向石油化学工业产品转化提供硬件支持。

  在2019年4月26日召开的全市支持民营经济发展暨优秀企业表彰大会上，丰喜化工被表彰为“现代化管理先进企业”。这一荣誉让公司上下倍感振奋。不可否认，荣誉的背后是与时俱进的信息化建设。

  丰喜化工很注重加强与高校、科研院所的合作。2009年9月9日，公司与太原理工大学举行“太原理工大学教学与科研实习基地”揭牌仪式，标志着公司向着产学研相结合道路迈出可喜的一步。此后，公司与清华大学合作，共同研制出新一代“水煤浆膜式壁气化炉——晋华炉”技术。2019年5月，丰喜化工成为“太原科技大学工程力学实习基地”。

  为推进信息化建设，丰喜化工先后投入800多万元用于基础设施建设。如今，“两化融合”已成为公司科学决策和高效运营的灵魂，彰显在技术设计研发、生产制造等各个方面。

  早在2004年，公司就引进了浪潮ERP管理系统，初步完成ERP信息化工程建设。2018年，集团公司投资2亿元引进了德国SAP管理系统，以此来实现了集团公司对经营业务的集中管控。人财物产供销的一体化运作，进一步强化了专业化精细管理。

  公司建设有计算机辅助设计CAD系统、计算机辅助工艺CAPP系统、计算机辅助强度计算系统。这些系统的建成，使公司的产品从最初始的计算、分析、比较、设计开发、出图到最后的工艺编制均实现了计算机辅助化，实现了产品设计的具体方案的最优化，减少了技术人员的重复劳动，缩短了研发周期，提高了设计质量。

  值得一提的是，计算机辅助制造CAM系统，使公司在下料、车、钻、镗以及最终的检验等工序实现了自动化，降低了生产所带来的成本，提高了产品质量和批量生产时的劳动生产率。

  丰喜化工的基本的产品是能承受压力的容器，而高压容器对产品的焊接质量发展要求很严格，正确的焊接法和焊接工艺是保证焊接质量的前提。在焊接过程中，焊接电流、电压一定要保持在允许的参数区间内，被焊工件的预焊热温度也是必然的联系到焊接质量的重要参数。焊接数据采集系统的建成，可对整个焊接过程中的参数进行全程采集和监控，保证了产品的焊接质量。

  该公司负责人说，事实上，信息化建设是一个持续不断的发展、逐渐完备、一直在变化的过程。下一步公司将针对财务成本管控、供应与采购招投标应用、人力资源管理、生产管理系统等，有目标、有重点地向生产管理深处推进，力求从销售接单、需求规划、技术认定、产能管理、质量管理等环节，实现多方位的软硬件覆盖，预计再投资800多万元。

  为进一步激发广大职工的创造热情和创造新兴事物的能力，丰喜化工从2015年开始全方面开展“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”竞赛活动，5年来共收集到“五小”成果59项，获得省“五小”活动优秀成果二等奖3项、三等奖8项；运城市“五小”活动优秀成果一等奖1项、二等奖2项、三等奖1项。

  如今，职工参赛面逐步扩大，创新选题继续扩展，丰喜化工呈现了年年都有新成果的可喜局面，掀起了全员谋创新的热潮。广大职工立足岗位钻研技术、开展发明创造、提出合理化建议等已经蔚然成风，为推动公司转型发展提质增效发挥了积极作用。

  丰喜化工坚持以提升能承受压力的容器产品的质量与性能为创新方向，先后在三维CAD设计与分析、厚板的冷卷成形、特种材料的焊接、大型能承受压力的容器整体热处理等方面取得不俗的成绩。通过市场调查与研究，企业决定减少一类、二类能承受压力的容器产品的开发比重，成功开发了技术上的含金量更高、附加产值更大的三类能承受压力的容器。目前，三类能承受压力的容器销售额已占到总销售额的55%以上，实现了经济效益最大化。

  丰喜化工坚持将技术创新服务融入产品设计和市场营销中，先后在北京、天津、西安等中心城市和内蒙古等边远地区建立了办事处，开展技术收集和市场开拓工作，倾力打造技术创新“来源于市场、服务于市场、收益于市场”的大格局。

  在引进高素质人才时，除了优厚的生活待遇，公司还按他们所学专业和能力，分别任命为总工助理、主任助理和处长助理，对其进行挂职锻炼和考察。几年来，这样的做法效果明显，极大地激发了引进人才的工作积极性和稳定性。

  为了拥有核心自主知识产权，丰喜化工制定了《专利发明奖励办法》，截至目前共取得实用新型专利74项，2019年申报专利14项，其中11项实用新型专利，3项发明专利。两年来，公司在技术创新方面的投入也在持续增加。其中，2018年的技术开发费用为4539.8万元，占到销售额的14.6%；2019年技术开发费用为4600万元。

  谈及未来规划，公司负责的人介绍，丰喜化工将进一步强化自主创新，重点开发三类能承受压力的容器高端产品，同时也加强应用技术探讨研究开发，延伸产业链，提高附加值。具体来讲，一是加强资源综合利用和循环经济建设，力争实现污染物零排放，创建环境友好型企业。二是加强技术创新平台建设，增强自主创造新兴事物的能力。三是充实科学技术人员队伍，提高科学技术进步在经济效益中的贡献率。

  “我们将快速推进化工产业转型升级，建设资产优良、产品优质、人才优秀、服务优越、环境优美的五优企业，用可贵的创新精神进一步促进公司做大做强，打造全国一流的化工装备制造企业！”该负责人说。

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